Kilka lat temu na rynku krajowym nie było w ogóle ściereczek. Wodę, olej i kurz na linii produkcyjnej wycierano głównie szmatami. Wraz z rozwojem gospodarki, kraj coraz bardziej dba o ochronę środowiska, a wymagania dotyczące higieny pracowników linii produkcyjnych i konserwacji maszyn są coraz wyższe, co doprowadziło do powstania ściereczek. W miarę rozwoju całego procesu produkcji ściereczek, produkty stają się coraz lepsze, wymagania jakościowe rosną, a opakowania zewnętrzne są coraz piękniejsze. Na przykład, istnieje ściereczka gąbkowa. Materiał ten jest miękki i wchłania dużo wody, ale nadal nie nadaje się do usuwania uporczywych plam, dlatego stosuje się element ścierny wykonany z włókna organicznego. Charakteryzuje się on wysoką odpornością na tarcie, a jego zdolność do przeciwstawiania się tarciu może również zwiększyć jego skuteczność wycierania poprzez pokrycie go żywicą syntetyczną zawierającą cząstki ścierne. Konstrukcja takich ściereczek ściereczki z mikrofibry do pomieszczeń czystych Włókna zazwyczaj składają się z trójwymiarowej sieci. Włókna są ze sobą połączone na przecięciach. Wiązanie może odbywać się bezpośrednio lub za pomocą kleju. Ten rodzaj papieru ściernego jest dostępny na rynku.