I To naturalne, że czyszczenie krytyczne w dzisiejszym świecie środowisk krytycznych podlega ciągłej ewolucji. W końcu złożoność obiektów i procesów wynika z coraz większej złożoności produktów końcowych. W toku ciągłego rozwoju programów monitorowania środowiska, warto uświadomić sobie, że to, co sprawdza się dzisiaj, może nie być najlepszym rozwiązaniem w przyszłości.

Weźmy na przykład produkcję układów scalonych. W miarę jak mnożą się połączone warstwy, a jednocześnie kurczą się geometrie, wczorajsza, nieistotna cząstka może stać się jutrzejszą, zabójczą wadą. Produkcja wyrobów medycznych i farmaceutyków nie różni się niczym od innych – wymagania dotyczące zwiększonej eliminacji zanieczyszczeń i patogenów stale rosną wraz z rozwojem technologii. Jednak nawet gdy zmieniają się protokoły czyszczenia, konsekwencje nieprzestrzegania ich są katastrofalne.

Czyszczenie na mokro jest podstawą krytycznego sprzątanie pomieszczeń czystych Zdolność cieczy do penetracji i dezynfekcji zakamarków powierzchni — w połączeniu z odpowiednim materiałem sorpcyjnym umożliwiającym absorpcję — pozostanie kluczowa dla krytycznych środowisk w wielu gałęziach przemysłu.

Alkohol to trwały standard w przypadku ściereczek do czyszczenia na mokro. Chociaż nie ma najszerszego spektrum działania ani największej penetracji powierzchni, jest delikatnym, a zarazem skutecznym środkiem dezynfekującym i niezawodnym rozpuszczalnikiem związków jonowych i typowych substancji organicznych. Alkohol odparowuje również na tyle czysto, że można go stosować jako środek do usuwania pozostałości chemicznych z wielu innych środków czyszczących. Połączenie alkoholu – często w mieszaninie 70% IPA i 30% oczyszczonej wody dejonizowanej USP – z dzianinową chusteczką poliestrową lub poliestrowo-celulozową okazało się niezawodnym wyborem w przypadku szerokiego zakresu krytycznych zastosowań czyszczących.

Należy jednak pamiętać, że proces opracowany dwa lata temu może nie być skuteczny za dwa lata. Jeśli tak się stanie, czy obecny dostawca będzie w stanie sprostać nieprzewidzianym potrzebom procesowym? Chociaż ważne jest, aby zdawać sobie sprawę z potencjalnych kosztów oceny produktu i ryzyka związanego ze zmianą dostawcy, równie istotną kwestią jest ocena jego innowacyjnych i ewoluujących możliwości.

W przypadku sprayów IPA, możliwość wytworzenia walidowanego, sterylnego produktu jest kluczowa, ale może nie być wystarczająca. Czy Twój dostawca wprowadza innowacje, takie jak woda do iniekcji? Jeśli Twoje potrzeby staną się jeszcze bardziej wyspecjalizowane, czy Twój dostawca jest w stanie wyprodukować spraye IPA dostosowane do Twoich potrzeb? Jeśli chodzi o wycieraczki (takie jak… ściereczki z mikrofibry do pomieszczeń czystych ), prawdopodobnie konieczne będzie ulepszenie niektórych procesów, aby zaoszczędzić na pracy i materiałach, bez uszczerbku dla jakości i sterylności. Ile substratów może dostarczyć Twój dostawca w walidowanej, sterylnej, wstępnie nasyconej formie? Z jakich opcji pakowania w saszetki, chemii nasycającej lub rozwiązań niestandardowych będziesz mieć dostęp, aby sprostać swoim krótkoterminowym i długoterminowym potrzebom?

Zadając sobie te pytania, Twoja organizacja będzie na bieżąco z przepisami, dbając jednocześnie o to, by procesy były wspierane. Problemy, które obecnie nie budzą większego zainteresowania w Twojej firmie, mogą w przyszłości doprowadzić do przestojów w produkcji, nawet po jednej aktualizacji przepisów FDA lub EMEA. Dlatego jeśli planujesz produkcję innowacyjnych produktów, upewnij się, że masz dostęp do innowacyjnych rozwiązań procesowych.