Często słyszymy, jak bracia inżynierowie z branży elektronicznej opowiadają o swoich pomieszczeniach czystych, a także słyszymy, jak lekarze chirurgowie mówią o sterylnych pomieszczeniach izolacyjnych. Jaka jest więc między nimi różnica?

W każdym razie, po pierwsze, jedno jest pewne: niezależnie od tego, czy jest to czysty, czy sterylny warsztat, wszystkie są czystymi warsztatami. Porozmawiajmy najpierw o koncepcji pomieszczenia czystego:

Pomieszczenie czyste odnosi się do przestrzeni o dobrej szczelności, która kontroluje czystość powietrza wewnątrz, temperaturę, wilgotność, ciśnienie, hałas i inne parametry w razie potrzeby. Istnieje wiele typów: pomieszczenia czyste o przepływie niejednokierunkowym (wcześniej często nazywane pomieszczeniami czystymi o przepływie turbulentnym), pomieszczenia czyste o przepływie jednokierunkowym (pomieszczenia czyste o przepływie jednokierunkowym charakteryzują się równoległymi liniami prądu, przepływem w jednym kierunku i w Prędkość wiatru na przekroju jest taka sama, istnieją pomieszczenia czyste o pionowym przepływie jednokierunkowym, pomieszczenia czyste o przepływie poziomym jednokierunkowym itp.) i wektorowe pomieszczenia czyste: nawiew powietrza w górnym rogu boku pomieszczenia i ustawienie wylotu powietrza powrotnego w dolnej części drugiej strony oraz połączenie ich zgodnie z wymaganiami użytkowania, takimi jak mieszany wzór przepływu, który łączy przepływ jednokierunkowy i przepływ niejednokierunkowy w celu osiągnięcia wysokiego poziomu pomieszczenia czystego w danym obszarze (sekcja przepływu jednokierunkowego). Koncepcja jest następująca: czyste środowisko służy procesowi produkcyjnemu, a projekt pomieszczenia czystego musi spełniać wymagania środowiskowe procesu produkcyjnego, ale im wyższe, tym lepiej. Wymagania dotyczące parametrów powinny być maksymalnie zredukowane, bez wpływu na normalny przebieg procesu produkcyjnego. Powierzchnia, wysokość podłogi, temperatura, wilgotność, czystość itp. powinny być wysokie lub niskie, niskie lub wysokie. Należy kontrolować obszar oczyszczania, ograniczyć zakres obszarów czystych wysokiego poziomu i ściśle kontrolować poziom obszarów czystych o przepływie jednokierunkowym na poziomie 100 i wyższym. Kontrola obszaru, nacisk na kontrolę. Do produkcji ostrza użyto dobrej jakości stali.

Jeśli chodzi o pomieszczenia aseptyczne i sterylne: średnica bakterii wynosi na ogół ponad 5 mikronów, a filtr powietrza w pomieszczeniu czystym może osiągnąć 99,99% wydajności przy wielkości cząstek 0,5 mikrona. Bakterie są na ogół przyczepione do kurzu, więc w pomieszczeniu czystym stosuje się wysokowydajne filtry powietrza, które mogą osiągnąć cel sterylizacji, a niektóre pomieszczenia sterylne mogą zwiększyć efekt sterylizacji, używając lamp ultrafioletowych do emitowania promieni ultrafioletowych przez ponad 30 minut. Ogólnie rzecz biorąc, standardem pomieszczenia sterylnego jest standard poziomu 100, co oznacza, że średnia liczba bakterii na płytce w pomieszczeniu czystym nie powinna przekraczać 1 kolonii. Pomieszczenie sterylne ma na ogół małą powierzchnię, około 5 metrów kwadratowych, a wysokość wnętrza wynosi około 2,5-2,8 metra. Najtrudniejszym wymogiem kontrolnym w pomieszczeniu sterylnym jest utrzymanie stanu sterylnego, więc zdolność do kontrolowania bakterii i stabilność kontroli bakterii są podstawowymi wskaźnikami pomieszczenia sterylnego. Dokładna sterylizacja z jednej strony i zapobieganie zanieczyszczeniom z drugiej to dwa aspekty technologii aseptycznej. Konieczne jest również zapobieganie przedostawaniu się badanych mikroorganizmów, zwłaszcza patogennych lub genetycznie modyfikowanych, które nie występują w naturze, z naszych pojemników doświadczalnych do środowiska zewnętrznego. Obecnie sterylne pomieszczenia znajdują się głównie w fabrykach mikrobiologicznych, podczas gdy w laboratoriach ogólnych stosuje się ultraczyste stoły laboratoryjne. Główną funkcją ultraczystego stołu laboratoryjnego jest wykorzystanie laminarnego przepływu powietrza do usuwania z powierzchni roboczej różnego rodzaju drobnych pyłów, w tym mikroorganizmów. Poprzez urządzenie elektryczne powietrze, po przejściu przez wysokowydajny filtr, trafia na powierzchnię roboczą, dzięki czemu powierzchnia robocza jest zawsze pod kontrolą przepływu sterylnego powietrza.

W odniesieniu do pomieszczeń bezpyłowych i czystych: poziom czystości opiera się głównie na liczbie cząstek o średnicy większej niż norma podziału na metr sześcienny powietrza. Oznacza to, że tak zwane „pomieszczenie bezpyłowe” nie oznacza całkowitego braku kurzu, ale jest kontrolowane w bardzo małej liczbie jednostek. Pomieszczenie czyste oznacza usuwanie cząstek stałych, szkodliwych gazów, bakterii i innych zanieczyszczeń z powietrza w określonej przestrzeni, a temperatura, czystość, ciśnienie, prędkość przepływu powietrza i jego rozkład, hałas i oświetlenie oraz elektryczność statyczna są kontrolowane w określonym zakresie. Specjalnie zaprojektowane pomieszczenia spełniają potrzeby.

W ciągu ostatnich 20 lat nastąpił szybki rozwój technologii czystej, a czysty pokój o różnej skali i poziomie są coraz szerzej stosowane w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w elektronice, maszynach precyzyjnych, przemyśle lotniczym, spożywczym, kosmetycznym, medycznym, biofarmaceutycznym i innych. Odgrywają ważną rolę i wniosły istotny wkład w poprawę jakości produktów i rozwój produktów high-tech. Tak zwane pomieszczenia czyste i sterylne to po angielsku Clean Room i są po prostu pomieszczeniami czystymi. Dzieje się tak po prostu dlatego, że branża zastosowań jest inna, nacisk jest inny. Oczywiście, ze względu na inny nacisk aplikacji, szczegóły projektu w pomieszczeniu czystym są nadal różne. Należy zwrócić szczególną uwagę na początku projektowania i budowy. Na przykład, antystatyczność jest bardzo ważna w przemyśle elektronicznym, a sterylizacja lampą UV jest bardziej powszechna w firmach farmaceutycznych.

W rzeczywistości czysta technologia nie jest trudna, problemem jest codzienne użytkowanie i konserwacja. Jeśli projekt jest poprawny i rozsądny, a jakość wykonania wysoka, ale zarządzanie eksploatacją i konserwacją jest nienaukowe i nieścisłe, czystość powietrza w pomieszczeniu czystym będzie stopniowo spadać, powodując odchylenia wielu wskaźników w rzeczywistym środowisku produkcyjnym od określonych wymagań. Jakość jest obniżona, a nawet poniżej standardu. Ten etap wymaga wspólnej konserwacji przez cały personel.